Экономика
Уроки экономики
Все предметы
ВНО 2016
Конспекты уроков
Опорные конспекты
Учебники PDF
Учебники онлайн
Библиотека PDF
Словари
Справочник школьника
Мастер-класс для школьника

ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

РАЗДЕЛ III

ОРГАНИЗАЦИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

ТЕМА 18

ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОПЧНА БАЗА ПРОИЗВОДСТВА

 

18.2. Организация технической подготовки производства

 

18.2.4. Организация освоение производства новой техники

 

Этап освоения новых конструкций, изделий начинается после завершения работ по стадиям конструкторской и технологической подготовки производства. Он включает наладку и освоение новых технологических процессов; освоение новых форм организации производства; достижение планового объема производства и намеченных технико-экономических показателей.

Период освоения начинается с изготовление опытного образца новой техники и завершается ее серийным производством.

Отработка изделия в опытном производстве проводится параллельно со стадиями технической подготовки производства (ТБО) и является завершающей стадией НИР и ОКР. Целесообразность этой стадии в системе СОНТ определяется влиянием на качество отработки созданной документации и освоения новой техники и технологии. Этому этапу предшествует выполнение комплекса работ:

- выбор метода перехода к новой модели;

- создание нормативной базы для расчета материальных затрат;

- определение трудоемкости работ за всеми фазами подготовки производства;

- организация производственного процесса во времени и пространстве;

- проведение работ по унификации, стандартизации и типизации технологических и организационных решений на стадиях НИОКР (научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа) и освоение;

- механизация и автоматизация информационного обслуживания;

- автоматизация конструкторского и технологического проектирования;

- расчет потребности и подготовка кадров для нового производства.

Организация перехода предприятия на выпуск новой техники

связана с решением ряда сложных проблем, возникающих в процессе ее освоения, основными из которых являются:

1. Освоение выпуска более сложной продукции с более высокими техническими параметрами и лучшими технико-экономическими показателями, чем у той, что снимается с производства.

2. Возмещение повышенных расходов производства в период освоения новой техники за счет ранее освоенной для обеспечение рентабельности работы предприятия.

3. Повышение обоснованности плановых заданий и уровня организации процесса освоения.

4. Поиски и расширение сфер применение новой продукции, поиски новых ниш на рынке сбыта.

5. Подготовка и обеспечение производства работниками соответствующих профессий и квалификации.

6. Организация системы кооперирование и материально-технического обеспечения производства новой продукции.

7. Совершенствование организации разработки и производства специального (нестандартного) оборудования и технологического оснащения.

До начала серийного выпуска нового изделия документация, разработанная на этапе конструкторской и технологической подготовки производства, должна быть доработана и откорректирована по результатам испытаний.

Понятие «опытное производство» охватывает различные производственные подразделения: экспериментальные цеха предприятий массового и серийного типов производства; экспериментальные, но не лабораторные, производства при отраслевых НИИ; предприятия единичного производства, временно используемые для отработки и испытания новых идей; экспериментальные участки для отладки новых технологических процессов; цеха предприятий серийного производства, используемые для создания опытных серий новой продукции; предприятия, созданные специально для выпуска и отработки опытной продукции.

Новое изделие может быть освоен в серийном или массовом производстве. Освоение осуществляется на новом или, чаще всего, на действующем предприятии. Скорость перехода на выпуск новой продукции зависит от многих факторов, среди которых к основным относятся: преемственность и технологичность изделия; степень технической відпрацьованості документации, характеризующей результаты выполнения НИОКР, качество проектирования технологических процессов; обеспеченность производственных процессов и рационалистичнисть разработанных форм организации производства; уровень відпрацьованості новой конструкции, изделия в опытном производстве.

Согласно отечественной и зарубежной практикой существует два способа перехода на выпуск новых изделий:

а) с остановкой производства;

б) без остановки производства.

Каждое из этих средств имеет свои варианты, которые можно классифицировать в зависимости от того, каким методом совмещается производство старой техники в период освоения нового производства. Различают последовательный, параллельный и параллельно-последовательный метод перехода к выпуску новой продукции.

Последовательный метод предусматривает начало технически-экономического освоения прибора после завершения выпуска старой техники. Для него характерен более короткое время переходного периода. За этот период осваиваются ранее разработанные технологические процессы изготовления деталей, узлов и уборочные операции по новой конструкции прибора. При этом выполняется демонтаж старого и установка нового оборудования, замена подъемно-транспортных средств, полная перепланировка цехов и участков, изготовление оснастки и инструмента. Одной из предпосылок успешного проведения перехода является четкое соблюдение ЄСТПВ и ЕСТД. Однако для этого метода характерны значительные экономические потери из-за временного прекращения выпуска продукции.

Переход без остановки производства возможно осуществить лишь при высоком коэффициенте преемственности, когда фактически происходит переход на новую модификацию одного и того прибора.

Параллельный метод перехода на выпуск новой продукции предусматривает совмещение работ по подготовке и освоению нового прибора с завершающим периодом выпуска базовой модели, снимается с производства. Здесь подготовка технической документации и налаживания новой конструкции осуществляется параллельно с выпуском базовой модели.

Освоение новой техники может осуществляться на специально создаваемых временных участках и цехах для налаживание технологических процессов, работающих параллельно с основными цехами по выпуску модели прибора, которая снимается с производства. После наладки технологического оборудования, оснастки и технологических процессов, а также обучение мастеров, наладчиков и рабочих все техническое оснащение передается в основных цехов, где затем осуществляется его перепланировки. Организация временных участков и цехов связана с дополнительными значительными средствами на строительство помещений и приобретение оборудования, часть которого может оказаться лишним после освоения выпуска прибора. Остановка производства в этом случае ведет к меньшим затратам, чем при последовательном методе.

Освоение новой техники возможно на площадях, которые позже становятся основными. В этом случае создаются параллельные цеха, в которых приобретаются и осваиваются технологические процессы изготовления новых изделий. После налаживания основное производство остается в этих вновь созданных цехах. В течение определенного времени поток по выпуску старой модели работает по графику, что уменьшается, а по выпуску новой модели - по графику, нарастает. Полное прекращение выпуска старой модели происходит в момент достижения проектной величины годового выпуска новой техники.

Параллельно-последовательный метод перехода на выпуск новой продукции предполагает поэтапное освоение технико-экономических показателей прибора. В течение каждого этапа осваивается часть агрегатов и узлов. На первом этапе выпускаются старые приборы, оснащены новыми узлами, блоками, т.е. изготавливается «переходная» модифицированная модель. Мере замены всех элементов прибора эта переходная модель постепенно превращается в новую. При этом подготовка и освоение отдельных сборочных единиц и агрегатов осуществляется параллельным методом. В результате снижаются потери денежных средств по сравнению с другими методами перехода на выпуск новой продукции, поскольку уровень готовности оснастки и специального оборудования для агрегатов и узлов очередного осваиваемого этапа может доходить до 100 %. Вследствие этого оказывается возможным быстрое освоение технологических процессов и введение технически обоснованных норм выработки. Поэтапный переход невозможен тогда, когда узлы и детали новой конструкции не могут быть установлены в старый прибор. Чаще всего это происходит при низком коэффициенте преемственности новой техники по сравнению с той, что снимается с производства.

Процесс освоения выпуска новых видов продукции охватывает ее техническое, производственное и экономическое освоение. Техническое освоение начинается с получения производственным подразделением технической документации и опытного образца нового прибора и завершается достижением технических параметров конструкции, которые определяются стандартом или техническими условиями.

Производственное освоение охватывает налаживание процессов производства и завершается тогда, когда все производственные подразделения предприятия или объединения обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска продукции заданного качества. В этот период рабочими полностью осваиваются трудовые операции, стабилизируется загрузки оборудования.

Экономическое освоение производства новой техники предусматривает достижения проектных экономических показателей изделий, выпускаются. В этот период изменяются показатели работы предприятий и объединений. На начальном этапе серийного выпуска затраты на производство значительно выше расходов на серийную продукцию. Потом они резко снижаются и позже меняют свои размеры в незначительных пределах.