РАЗДЕЛ III
ОРГАНИЗАЦИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
ТЕМА 18
ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОПЧНА БАЗА ПРОИЗВОДСТВА
18.2. Организация технической подготовки производства
18.2.4. Организация
освоение производства новой техники
Этап освоения новых конструкций,
изделий начинается после завершения работ по стадиям конструкторской и
технологической подготовки производства. Он включает наладку и освоение новых
технологических процессов; освоение новых форм организации производства; достижение
планового объема производства и намеченных технико-экономических показателей.
Период освоения начинается с
изготовление опытного образца новой техники и завершается ее серийным
производством.
Отработка изделия в опытном
производстве проводится параллельно со стадиями технической подготовки производства
(ТБО) и является завершающей стадией НИР и ОКР. Целесообразность этой стадии в системе
СОНТ определяется влиянием на качество отработки созданной документации и
освоения новой техники и технологии. Этому этапу предшествует выполнение комплекса
работ:
- выбор метода перехода к новой
модели;
- создание нормативной базы для
расчета материальных затрат;
- определение трудоемкости работ
за всеми фазами подготовки производства;
- организация производственного процесса
во времени и пространстве;
- проведение работ по унификации,
стандартизации и типизации технологических и организационных решений на стадиях
НИОКР (научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа) и освоение;
- механизация и автоматизация
информационного обслуживания;
- автоматизация конструкторского
и технологического проектирования;
- расчет потребности и подготовка
кадров для нового производства.
Организация перехода предприятия на
выпуск новой техники
связана
с решением ряда сложных проблем, возникающих в процессе ее освоения,
основными из которых являются:
1. Освоение выпуска более
сложной продукции с более высокими техническими параметрами и лучшими
технико-экономическими показателями, чем у той, что снимается с производства.
2. Возмещение повышенных расходов
производства в период освоения новой техники за счет ранее освоенной для
обеспечение рентабельности работы предприятия.
3. Повышение обоснованности
плановых заданий и уровня организации процесса освоения.
4. Поиски и расширение сфер
применение новой продукции, поиски новых ниш на рынке сбыта.
5. Подготовка и обеспечение
производства работниками соответствующих профессий и квалификации.
6. Организация системы
кооперирование и материально-технического обеспечения производства новой продукции.
7. Совершенствование организации
разработки и производства специального (нестандартного) оборудования и
технологического оснащения.
До начала серийного выпуска нового
изделия документация, разработанная на этапе конструкторской и технологической
подготовки производства, должна быть доработана и откорректирована по
результатам испытаний.
Понятие «опытное производство»
охватывает различные производственные подразделения: экспериментальные цеха предприятий массового
и серийного типов производства; экспериментальные, но не лабораторные,
производства при отраслевых НИИ; предприятия единичного производства, временно
используемые для отработки и испытания новых идей; экспериментальные
участки для отладки новых технологических процессов; цеха предприятий
серийного производства, используемые для создания опытных серий новой
продукции; предприятия, созданные специально для выпуска и отработки
опытной продукции.
Новое изделие может быть освоен в
серийном или массовом производстве. Освоение осуществляется на новом
или, чаще всего, на действующем предприятии. Скорость перехода на выпуск новой
продукции зависит от многих факторов, среди которых к основным относятся:
преемственность и технологичность изделия; степень технической відпрацьованості
документации, характеризующей результаты выполнения НИОКР, качество проектирования
технологических процессов; обеспеченность производственных процессов и
рационалистичнисть разработанных форм организации производства; уровень
відпрацьованості новой конструкции, изделия в опытном производстве.
Согласно отечественной и зарубежной
практикой существует два способа перехода на выпуск новых изделий:
а) с остановкой производства;
б) без остановки производства.
Каждое из этих средств имеет свои
варианты, которые можно классифицировать в зависимости от того, каким методом совмещается
производство старой техники в период освоения нового производства. Различают
последовательный, параллельный и параллельно-последовательный метод перехода к выпуску
новой продукции.
Последовательный метод предусматривает начало
технически-экономического освоения прибора после завершения выпуска старой техники.
Для него характерен более короткое время переходного периода. За этот период
осваиваются ранее разработанные технологические процессы изготовления деталей, узлов
и уборочные операции по новой конструкции прибора. При этом выполняется
демонтаж старого и установка нового оборудования, замена подъемно-транспортных
средств, полная перепланировка цехов и участков, изготовление оснастки и
инструмента. Одной из предпосылок успешного проведения перехода является четкое
соблюдение ЄСТПВ и ЕСТД. Однако для этого метода характерны значительные экономические
потери из-за временного прекращения выпуска продукции.
Переход без остановки производства
возможно осуществить лишь при высоком коэффициенте преемственности, когда фактически
происходит переход на новую модификацию одного и того прибора.
Параллельный метод перехода на выпуск
новой продукции предусматривает совмещение работ по подготовке и освоению нового
прибора с завершающим периодом выпуска базовой модели, снимается с
производства. Здесь подготовка технической документации и налаживания новой
конструкции осуществляется параллельно с выпуском базовой модели.
Освоение новой техники может
осуществляться на специально создаваемых временных участках и цехах для
налаживание технологических процессов, работающих параллельно с основными цехами
по выпуску модели прибора, которая снимается с производства. После наладки
технологического оборудования, оснастки и технологических процессов, а
также обучение мастеров, наладчиков и рабочих все техническое оснащение
передается в основных цехов, где затем осуществляется его перепланировки.
Организация временных участков и цехов связана с дополнительными значительными
средствами на строительство помещений и приобретение оборудования, часть которого может
оказаться лишним после освоения выпуска прибора. Остановка производства в этом
случае ведет к меньшим затратам, чем при последовательном методе.
Освоение новой техники возможно на
площадях, которые позже становятся основными. В этом случае создаются параллельные цеха,
в которых приобретаются и осваиваются технологические процессы изготовления новых
изделий. После налаживания основное производство остается в этих вновь созданных
цехах. В течение определенного времени поток по выпуску старой модели работает по графику,
что уменьшается, а по выпуску новой модели - по графику, нарастает. Полное
прекращение выпуска старой модели происходит в момент достижения проектной
величины годового выпуска новой техники.
Параллельно-последовательный метод
перехода на выпуск новой продукции предполагает поэтапное освоение
технико-экономических показателей прибора. В течение каждого этапа осваивается
часть агрегатов и узлов. На первом этапе выпускаются старые приборы,
оснащены новыми узлами, блоками, т.е.
изготавливается «переходная» модифицированная модель. Мере замены всех элементов
прибора эта переходная модель постепенно превращается в новую. При этом
подготовка и освоение отдельных сборочных единиц и агрегатов осуществляется
параллельным методом. В результате снижаются потери денежных средств по сравнению с
другими методами перехода на выпуск новой продукции, поскольку уровень готовности
оснастки и специального оборудования для агрегатов и узлов очередного
осваиваемого этапа может доходить до 100 %. Вследствие этого оказывается возможным
быстрое освоение технологических процессов и введение технически обоснованных норм
выработки. Поэтапный переход невозможен тогда, когда узлы и детали новой
конструкции не могут быть установлены в старый прибор. Чаще всего это
происходит при низком коэффициенте преемственности новой техники по сравнению с
той, что снимается с производства.
Процесс освоения выпуска новых видов
продукции охватывает ее техническое, производственное и экономическое освоение. Техническое
освоение начинается с получения производственным подразделением технической документации
и опытного образца нового прибора и завершается достижением технических
параметров конструкции, которые определяются стандартом или техническими условиями.
Производственное освоение охватывает
налаживание процессов производства и завершается тогда, когда все производственные
подразделения предприятия или объединения обеспечивают выполнение установленных
объемов выпуска продукции заданного качества. В этот период рабочими полностью
осваиваются трудовые операции, стабилизируется загрузки оборудования.
Экономическое освоение производства
новой техники предусматривает достижения проектных экономических показателей изделий,
выпускаются. В этот период изменяются показатели работы предприятий и
объединений. На начальном этапе серийного выпуска затраты на производство значительно
выше расходов на серийную продукцию. Потом они резко снижаются и позже
меняют свои размеры в незначительных пределах.