РАЗДЕЛ III
ОРГАНИЗАЦИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
ТЕМА 19
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
19.7. Виды движения деталей
В производственном процессе различают
три вида движения деталей: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
Они изучаются для выбора
оптимального цикла партии деталей, исходя из конкретных условий данного цеха и
участка.
Последовательный вид движения
характеризуется тем, что обрабатываются детали партиями, при чем следующая
операция происходит после окончания предыдущей над последней деталью в
партии. Зная технологическое время, затрачиваемое на каждой операции на одну
деталь tшт, количество деталей в партии n, находят цикл одной операции,
равный tшт х n.
Затем, суммируя его по всем m операциям, находят продолжительность
при последовательном виде движения:
Для примера, приведенного на рис.
19.4,
Тпос = 5 х (3 + 10 + 2 + 4) = 95 мин.
Недостатком последовательного вида движения
деталей является увеличение продолжительности цикла.
Параллельный вид движения
характеризуется тем, что партия деталей обрабатывается одновременно на всех
операциях, а передача деталей с одной операции на другую происходит после ее
окончания поштучно или небольшими транспортными партиями.
На графике видов движения деталей (см.
рис. 19.4) видно, что вторая операция происходит через 3 мин. Она протекает
нормально и заканчивается через tшт1 + ntшт2 = 3 + 5 х 10 = 53 мин. Третья операция происходит после
обработка первой детали с двумя предыдущими операциями, т.е. за 3 + 10
мин. Каждую следующую деталь рабочий получает через 10 мин., а сам тратит 2 мин., то есть у него есть простой продолжительностью 10 -
2 = 8 мин. Общая
величина простоев будет в (n - 1) раз больше, поскольку после
получение последней детали простой исключаются.
На четвертой операции работа может
быть начата после получения первой детали за 3 + 10 + 2= 15 мин. Каждую
следующую деталь рабочий получает через 10 мин., т.е. через интервал времени, равный длительности
самой главной операции tгол.
В общем случае продолжительность
цикла при параллельном движении (Тпар) равна сумме двух составляющих
частей:
а) время получения первой детали на
последней операции, то есть
где
tост - время обработки детали на
последней операции,
б) длительности обработки партии
деталей на последней операции, которая равна
отсюда
Для примера, приведенного на рис.
19.4
Тпар = 19 + 10 х (5 - 1)
= 59 (мин.)
Сравнивая приведенные формулы,
находим, что при параллельном виде движения цикл уменьшается по сравнению с
последовательным на
Недостатком параллельного вида движения
деталей является наличие простоев у рабочих на всех операциях меньшей продолжительности
по сравнению с предыдущей операцией. Для ликвидации этих простоев нужно
соответственно переносить начало работы и тем самым полностью использовать весь
рабочее время. Эти возможности использованы при параллельно-последовательном виде движения
деталей.
Параллельно-последовательный вид. При
построении графика движения деталей по этому способу нужно учитывать, что простой
у рабочих бывают только в тех случаях, когда продолжительность предшествующей
операции tпоп больше от следующей tнас, то есть tпоп
> tнас. Обозначим tпоп
- tнас = ∆t.
Те же операции, в которых нет
простоев, т.е. при tпоп tнас
выполняются так же, как при параллельном движении.
В приведенном примере первые две
операции выполняются параллельно, как и в предыдущем случае. Продолжительность
третьей операции меньше следующую, т.е. t2 > t3, а t2 - t3 = ∆t2-3 = 10
- 2 = 8.
Это означает, что на третьей операции
при параллельном движении были простои продолжительностью по 8 мин. при обработке каждой детали. Для того чтобы простой
ликвидировать, нужно третью операцию начать позже на (t2 - t3) (n - 1) = 8 х 4 = 32 мин.
Если при параллельном виде движения она
началась через tшт1 + +tшт2
= 3 + 10= 13 мин., то в этом случае она будет выполняться через 13 + 32 = 45
мин.
Поскольку на каждую деталь
тратится 2 мин., то на изготовление всей партии в 5 штук понадобится 10 мин.;
обработка всех деталей будет закончена через 45 + 10 = 55 мин. с момента начала
работы.
Рассмотрим условия выполнения четвертой
операции. Обратим внимание, что с третьей операции детали будут поступать через 2 мин.,
а на четвертую операцию затрачивается 4 мин., то есть простоев у рабочего не будет.
Поэтому работы по этой операции можно начать после получения первой детали,
то есть через 45 + 2 = 47 мин. Поскольку на эту операцию затрачивается 4 мин., то
полная обработка всех деталей будет закончено через 47 + 20 = = 67 мин.
Продолжительность цикла при этом виде движения
равна сумме трех составляющих:
а) времени на обработку первой
детали на всех операциях, кроме последней, т.е.
б)
произведению суммы разниц между двумя смежными операциями на число деталей в партии
минус 1, то есть (n - 1). При этом ∆t берется только в случаях, когда tпоп > tост.
После этого начинается суммирование ∆t, т.е. берется
в) продолжительности обработки последней
операции, то есть tост х n. В целом же
то есть 19 + 12 х 4 = 19+48 = 67 мин.
Из сопоставления следует, что Тпос
> Тпп > Тпар, а
Для приведенного примера Тпос
- Тпп = (19 - 8 -
4) х (5 -1)=28 (мин.). В свою очередь:
По сравнению с параллельным движением
деталей цикл при параллельно - последовательном движении несколько увеличивается. Преимуществом
его является отсутствие простоев, которые бывают при параллельном виде движения на
операциях меньшей продолжительности, чем с главной операцией.
Его недостатком является относительная сложность
организации работ на участке.
Сфера применения: параллельный вид
движения - массовое и крупносерийное производство; параллельно-последовательный - серийное и
крупносерийное производство; последовательный - единичное, мелкосерийное и серийное
производство.