РАЗДЕЛ III
ОРГАНИЗАЦИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
 
ТЕМА 19
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
 
19.7.  Виды движения деталей
 
В производственном процессе различают 
три вида движения деталей: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
Они изучаются для выбора 
оптимального цикла партии деталей, исходя из конкретных условий данного цеха и 
участка.
Последовательный вид движения 
характеризуется тем, что обрабатываются детали партиями, при чем следующая 
операция происходит после окончания предыдущей над последней деталью в 
партии. Зная технологическое время, затрачиваемое на каждой операции на одну 
деталь tшт, количество деталей в партии n, находят цикл одной операции, 
равный tшт х n.
Затем, суммируя его по всем m операциям, находят продолжительность 
при последовательном виде движения:

Для примера, приведенного на рис. 
19.4,
Тпос = 5 х (3 + 10 + 2 + 4) = 95 мин.
Недостатком последовательного вида движения 
деталей является увеличение продолжительности цикла.
Параллельный вид движения 
характеризуется тем, что партия деталей обрабатывается одновременно на всех 
операциях, а передача деталей с одной операции на другую происходит после ее 
окончания поштучно или небольшими транспортными партиями.
На графике видов движения деталей (см. 
рис. 19.4) видно, что вторая операция происходит через 3 мин. Она протекает 
нормально и заканчивается через tшт1 + ntшт2 = 3 + 5 х 10 = 53 мин. Третья операция происходит после 
обработка первой детали с двумя предыдущими операциями, т.е. за 3 + 10 
мин. Каждую следующую деталь рабочий получает через 10 мин., а сам тратит 2 мин., то есть у него есть простой продолжительностью 10 -
2 = 8 мин. Общая 
величина простоев будет в (n - 1) раз больше, поскольку после 
получение последней детали простой исключаются.
На четвертой операции работа может 
быть начата после получения первой детали за 3 + 10 + 2= 15 мин. Каждую 
следующую деталь рабочий получает через 10 мин., т.е. через интервал времени, равный длительности 
самой главной операции tгол.
В общем случае продолжительность 
цикла при параллельном движении (Тпар) равна сумме двух составляющих 
частей:
а) время получения первой детали на 
последней операции, то есть

где 
tост - время обработки детали на 
последней операции,
б) длительности обработки партии 
деталей на последней операции, которая равна

отсюда

Для примера, приведенного на рис. 
19.4
Тпар = 19 + 10 х (5 - 1) 
= 59 (мин.)
Сравнивая приведенные формулы, 
находим, что при параллельном виде движения цикл уменьшается по сравнению с 
последовательным на
 

Недостатком параллельного вида движения 
деталей является наличие простоев у рабочих на всех операциях меньшей продолжительности 
по сравнению с предыдущей операцией. Для ликвидации этих простоев нужно 
соответственно переносить начало работы и тем самым полностью использовать весь 
рабочее время. Эти возможности использованы при параллельно-последовательном виде движения 
деталей.
Параллельно-последовательный вид. При 
построении графика движения деталей по этому способу нужно учитывать, что простой 
у рабочих бывают только в тех случаях, когда продолжительность предшествующей 
операции tпоп больше от следующей tнас, то есть tпоп
> tнас. Обозначим tпоп
- tнас = ∆t.
Те же операции, в которых нет 
простоев, т.е. при tпоп  tнас
выполняются так же, как при параллельном движении.
В приведенном примере первые две 
операции выполняются параллельно, как и в предыдущем случае. Продолжительность 
третьей операции меньше следующую, т.е. t2 > t3, а t2 - t3 = ∆t2-3 = 10
- 2 = 8.
Это означает, что на третьей операции 
при параллельном движении были простои продолжительностью по 8 мин.  при обработке каждой детали. Для того чтобы простой 
ликвидировать, нужно третью операцию начать позже на (t2 - t3) (n - 1) = 8 х 4 = 32 мин.
Если при параллельном виде движения она 
началась через tшт1 + +tшт2
= 3 + 10= 13 мин., то в этом случае она будет выполняться через 13 + 32 = 45 
мин.
Поскольку на каждую деталь 
тратится 2 мин., то на изготовление всей партии в 5 штук понадобится 10 мин.; 
обработка всех деталей будет закончена через 45 + 10 = 55 мин. с момента начала 
работы.
Рассмотрим условия выполнения четвертой 
операции. Обратим внимание, что с третьей операции детали будут поступать через 2 мин., 
а на четвертую операцию затрачивается 4 мин., то есть простоев у рабочего не будет. 
Поэтому работы по этой операции можно начать после получения первой детали, 
то есть через 45 + 2 = 47 мин. Поскольку на эту операцию затрачивается 4 мин., то 
полная обработка всех деталей будет закончено через 47 + 20 = = 67 мин.
Продолжительность цикла при этом виде движения 
равна сумме трех составляющих:
а) времени на обработку первой 
детали на всех операциях, кроме последней, т.е.

б) 
произведению суммы разниц между двумя смежными операциями 
 на число деталей в партии 
минус 1, то есть (n - 1). При этом ∆t берется только в случаях, когда tпоп > tост. 
После этого начинается суммирование ∆t, т.е. берется

в) продолжительности обработки последней 
операции, то есть tост х n. В целом же

то есть 19 + 12 х 4 = 19+48 = 67 мин.
Из сопоставления следует, что Тпос
> Тпп > Тпар, а

Для приведенного примера Тпос
- Тпп = (19 - 8 -
4) х (5 -1)=28 (мин.).  В свою очередь:

По сравнению с параллельным движением 
деталей цикл при параллельно - последовательном движении несколько увеличивается. Преимуществом 
его является отсутствие простоев, которые бывают при параллельном виде движения на 
операциях меньшей продолжительности, чем с главной операцией.
Его недостатком является относительная сложность 
организации работ на участке.
Сфера применения: параллельный вид 
движения - массовое и крупносерийное производство; параллельно-последовательный - серийное и 
крупносерийное производство; последовательный - единичное, мелкосерийное и серийное 
производство.