РАЗДЕЛ III
ОРГАНИЗАЦИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
ТЕМА 19
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
19.2. Научные
принципы организации производственного процесса
Организация производственного процесса на
любом машиностроительном предприятии, в любом его цехе, на участке
базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных,
вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных
расходов живой и овеществленной труда. Особенности и методы такого сообщения в
различных производственных условиях различные. Однако при всем их многообразии организация
производственных процессов подчинена некоторым общим принципам: дифференциации,
концентрации и интеграции, специализации, пропорциональности, прямоточности,
непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматичности, профилактики,
гибкости, оптимальности, электронизации, стандартизации и др.
Принцип дифференциации предполагает
разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые делятся на
операции, переходы, приемы и движения. При этом анализ особенностей каждого
элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающих
минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов. Однако чрезмерная дифференциация
повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и
высокой интенсивности процессов производства. Большое количество операций
приводит к излишним затратам на перемещение предметов труда между рабочими
местами, установку, закрепление и снятие их с рабочих мест после окончания
операций.
Так, при использовании современного
высокопроизводительного гибкого ковки (станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, роботы и
т. д.) принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций
производственных процессов.
Принцип концентрации предполагает
выполнение нескольких операций на одном рабочем месте (многорезцовые автоматы с
ЧПУ). Операции становятся более сложными и выполняются в сочетании с бригадным
принципом организации труда.
Принцип интеграции представляет собой
сочетание основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Принцип специализации представляет собой
форму распределения коллективного труда, развиваясь планомерно, предопределяет
выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Они
изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым
производственным процессом.
Следует заметить, что сокращение
номенклатуры продукции, которая выпускается, как правило, приводит к улучшению
всех технико-экономических показателей деятельности предприятия, в частности к
повышение уровня использования основных фондов предприятия, снижение
себестоимости продукции, улучшению качества продукции, механизации и
автоматизации производственных процессов. Специализированное оборудование всех других
условий работает продуктивнее.
Уровень специализации рабочего места
определяется коэффициентом изготовления деталеоперацій (Ксп),
выполняемых на одном рабочем месте за определенный промежуток времени:
где
Спр - количество рабочих мест (единиц оборудования), производственных
систем;
mi - количество детале-операций,
выполняемых на /-м рабочем месте в течение единицы времени.
Коэффициент Ксп = 1
обеспечивает узкую специализацию рабочего места, создает предпосылки для
эффективной организации производства.
Принцип параллельности предполагает
одновременное выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над
аналогичными деталями и частями изделия на различных рабочих местах, то есть
создание широкого фронта работ по изготовлению данного изделия. Параллельность в
организации производственного процесса применяется в различных формах: в структуре
технологической операции (многие инструментальные, многорезцовые полуавтоматы)
или оборудования основных и вспомогательных элементов операций; в обработке деталей (в
цехах заготовки и детали на разных стадиях готовности); в узловом и
общем сборке, что обеспечивает сокращение продолжительности производства и
экономии рабочего времени.
Принцип ритмичности обеспечивает
выпуск или роста продукции за равные периоды времени и соответственно повторение
производственного процесса на всех его стадиях и операциях производства и реализации
устойчивой номенклатуры, которая может быть обеспечена непосредственно количеством
обрабатываемых изделий за единицу времени.
Принцип автоматичности предполагает
максимальное выполнение производственного процесса автоматически, то есть без личного
вмешательство работника или под его наблюдением и контролем, что приводит к
увеличение объемов выпуска продукции, повышение качества работ, сокращение
затрат и замены ручного труда более интеллектуальным трудом рабочих
(наладчиков, операторов).
Принцип профилактики предполагает
организацию обслуживания, направленную на предотвращение аварий и простоев
техники, это достигается с помощью системы планирования ремонтов.
Принцип гибкости обеспечивает
эффективную организацию работ, позволяет стабильно перейти на выпуск другой
продукции, по производственной программе предприятия, или на выпуск новой. Он
обеспечивает сокращение наладка оборудования при выпуске деталей и изделий
широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях
высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ,
обрабатывающие центры, переналагоджувані автоматические средства контроля,
складирования и перемещения объектов производства.
Принцип оптимальности заключается в
том, что выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в
определенный срок осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с
наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов. Оптимальность обусловлена
законом экономии времени.
Принцип электронизации предполагает
широкое использование возможностей ЧПУ, основанных на применении
микропроцессорной техники, что позволяет создавать принципиально новые системы машин,
сочетающие высокую производительность с требованиями гибкости производственных процессов.
ЭВМ и промышленные роботы, обладающие искусственным интеллектом, позволяют выполнять
самые сложные функции в производстве вместо человека.
Использование мини - и микро - ЭВМ с
развитым программным обеспечением багатоінструментальних станков с ЧПУ
позволяет выполнять большую совокупность или даже все операции обработки
деталей с помощью одной установки на станке за счет автоматического изменения
инструментов. Набор режущего инструмента для такого станка может достигать
100-120 единиц, устанавливаемых в револьверній головке или инструментальном
магазине и заменяются по специальной программе.
Принцип стандартизации предполагает
широкое использование при создании и освоении новой техники и технологии
стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что позволяет избежать необоснованного
разнообразие в материалах, оборудовании, технологических процессах и резко сократить
продолжительность цикла создания и освоения новой техники.
При проектировании производственного процесса
или производственной системы следует исходить из рационального использования изложенных
выше принципов.