ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ

Отделка тканей из натурального шелка

Шелковые ткани по структуре и способу выработки делятся на такие виды: креповые, гладдєві, ворсовые и жаккардовые. Цикл отделочных процессов определяется структурой ткани.

И. Предварительное отделка:

1. Опаливание тканей из пряденого шелка и хлопчатобумажной пряжи в утка проводят на газообпалювальних машинах.

2. Отваривание тканей в мыльном растворе при температуре 92-95°С в течение 1,5-2 часов проводится для удаления остатков сериціну, красящих, жировых и минеральных веществ. После отваривания ткани промывают горячей и холодной водой, отжимают и высушивают. Ткани становятся более мягкими и блестящими. Креповые ткани при этом характерной надбають волнистой мелкозернистой поверхности. Это так называемый креповий эффект.

3. Беление перекисью водорода в щелочной среде с последующим промыванием теплой и холодной водой. Основную массу тканей не подвергают біленню, потому что они имеют кремовый светлый оттенок, который не препятствует окрашиванию в светлые цвета. Підбілюють только ткани из пряденого шелка и те, которые выпускают белого цвета или с белым фоном.

II. Крашение шелковых тканей выполняют прямыми, протравными, кубовыми и другими красителями. При окрашивании возможно возникновение неравномерности окраски по ширине, заломы, затек краски и другие дефекты.

III. Печатание.

Для печатания шелковых тканей используют такие же способы печати, что и для печатания хлопчатобумажных тканей: прямое, витравне, резервное, трьохкольорове, а также фотофільмдрук и аерографне.

Фотофільмдрук применяют для печатания крепових тканей - это печатание тканей с помощью сетчатых шаблонов, которое обеспечивает высокую четкость рисунка. Шаблон накладывают на ткань, наливают в него краску и раклєю (специальной щеткой) протирают ее сквозь отверстия сетки, в результате чего на ткани образуется соответствующий рисунок. Шаблон перемещают вдоль ткани, и, таким образом, наносят одноцветные узоры. Для образования многоцветных узоров последовательно накладывают несколько шаблонов с соответствующими различными узорами и краской. После печатания ткани подсушивают, а затем подвергают запарюванню для закрепления красителя на волокне. Затем ткани промывают с целью удаления из волокна сгустков краски, незакрепленных красителей и клея. В промышленности применяют машины, которые одновременно с помощью 5-8 шаблонов наносят многоцветные узоры. Эти машины имеют высокую производительность и занимают небольшую производственную площадь. Рисунки, которые образуются на шелковых тканях при фотофільмодрукуванні, очень разнообразные, яркие, рельефные.

Аерографне печать - это печать с помощью картонных шаблонов и аэрозольных пульверизаторов, которое обеспечивает плавные переходы оттенков в рисунке.

IV. Заключительная обработка.

Заключительная обработка тканей различных структур и назначения включает различные процессы.

Креповые ткани для платьев на игольных ширильно-усадочных машинах проходят:

1. Питание - обработка слабым раствором уксусной кислоты (30%) на протяжении 15-20 минут для придания мерцающего блеска и характерного скрипа на ощупь.

2. Выравнивание по ширине.

Гладдєві ткани (полотняные и сатиновые) подвергают:

1. Насыщению спецапретом.

2. Выравниванию по ширине.

3. Глажению.

4. М'якчінню для разрушения сплошной пленки апрету на ґудзиковому м'якчильному агрегате, после чего апрет остается лишь на нитях, ткань становится мягкой, эластичной, гладкой.

Ворсовые ткани проходят:

1. Очистку.

2. Стрижку ворса для выравниванию по высоте.

3. Повторную очистку.

4. Аппретирование с обратной стороны для закрепления ворса.

5. Выравнивание по ширине.

6. М'якчіння.

7. Чистку.

На шелковых тканях после отделки возможное появление таких дефектов: неровный ворс, перекос рисунка и полотна, оборванный пруг, закрома от валов плюсовок, каландров.