ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ

Отделка хлопчатобумажных тканей

Хлопчатобумажные ткани, которые поступают с ткацких предприятий на отделочные, (так называемые суровые ткани) разбраковывает и определяют их назначения. Затем куски тканей клеймят и сшивают по несколько десятков и даже сотен метров в одну непрерывную ленту, которую и подвергают полному убранству.

Предварительное отделка

1. Опаливание - удаление с помощью газообпалювальної машины с поверхности волокон тканей, которые ухудшают внешний вид и способствуют образование дефектов при печатании тканей. Не обжигают те ткани, которые при последующей отделке будут ворсуватися, а также ткани для полотенец и марлю. После обжига ткань проходит сквозь паровой іскрогаситель или ванну с водой.

2. Розшліхтовка - процесс удаления шлихты и примесей из ткани, подготовка ее к отвариванию. Ткани замачивают на 4-24 часа (в зависимости от толщины и плотности ткани и состав шлихты), а затем промывают.

3. Отваривание - обработка ткани щелочным раствором с целью полной ее очистки от примесей целлюлозы. Отваривают ткани в герметично закрытых котлах. После отваривания ткани промывают сначала горячей, а затем холодной водой. Ткань становится мягкой, пластичной, но приобретет неприятного серо-бурого цвета.

4. Мерсеризація - кратковременная (в течение 30-60 секунд) обработка ткани концентрированным (18-20%) раствором едкого натрия при температуре 16-20°С с последующей промывкой горячей и холодной водой. В результате мерсеризации ткань приобретет блеск, шелковистость, большие гигроскопичность и прочность, лучшую способность к окрашиванию с меньшим (на 15-20%) потреблением красителя. Мерсеризацію тканей выполняют в натянутом состоянии на специальных машинах с мерсеризаціонних целью предотвращения усадки. Подвергают мерсеризации ткани преимущественно с гребінної пряжи (сатини, попліни, батисты, маркизеты и другие).

5. Побелка - процесс придания ткани соответствующего степени белья благодаря химическому разрушению природных красящих веществ. Біленню подвергают бельевые ткани, ткани, которые будут печататься на белом фоне, а также ткани, которые будут краситься в светлые цвета. Отбеливают ткани перекисью водорода Н_2O2, гипохлоритом натрия NaCIO или кальция Са(ОСI)2, хлоритом натрия NaClO2. Ткань насыщается отбеливателем и отлеживается на протяжении 2-3 часов, при этом отбеливатель распадается с выделением активных химических веществ, которые разрушают вещества, которые окрашивают волокна, и отбеливают ткань. После побелки ткани обрабатывают кислотой, промывают и высушивают.

6. Ворсование - процесс образования ворсовой поверхности с помощью ворсувальних станков, главным рабочим органом которых являются парные валы с металлическими иглами, доля из которых вращается по часовой стрелке, часть - против, благодаря чему вискубуються волокна из пряжи и нитей ткани и создается ворсовая поверхность. Ворсование придает тканям лучшие теплозащитные качества, большую мягкость и выполняется в несколько циклов: от 4 до 16. Данный ворс называют начісним. С начісним ворсом выпускают бумазеї - ткани с жидким односторонним ворсом (4 цикла ворсование); фланели - ткани с негустым невысоким двусторонним ворсом (8 циклов); басни и сукна - ткани с густым двусторонним ворсом (16 циклов).

Окрашивание тканей - процесс придания ткани определенного цвета благодаря поглощению волокнами органических веществ, которые имеют красящие способности, то есть красителей. Существует большое количество различных красителей, которые могут использоваться для окраски тканей различного волокнистого состава. Для окраски хлопчатобумажных тканей используют прямые, кубовые, сернистые, активные, азофарбники, черный анилин, пигменты.

Процесс окрашивания протекает в три стадии:

1. Адсорбция - поглощение красителя поверхностью волокон.

2. Диффузия - проникновение красителя вглубь волокон.

3. Фиксация - закрепление красителя в волокне.

Печатание тканей - процесс образования узорчатой расцветки на поверхности белой или окрашенной ткани, то есть нанесение на ткань печатающих красителей по заданным рисунком. Для печати используют такие же сами красители, как и при крашении тканей, но более густые и вязкие. Печатание выполняется на печатных станках, главным рабочим органом которых есть съемные металлические или резиновые валы, на поверхность которых нанесен рельефный узор в виде углублений. Краситель с помощью специальных устройств наносят в углубления вала, и при соприкосновении вала с поверхностью ткани образуется цветной узор. Каждый станок имеет от 1 до 16 валов (рис. 9). Для нанесения многоцветных узоров процесс повторяется со сменой валов многократно. После высушивания ткани промывают и запаривают для более прочного закрепления красителей.

Для печатания хлопчатобумажных тканей используют такие способы печатание:

Прямая печать - это печать белой или светлой ткани.

Витравне печать - это печать уже окрашенной ткани веществом-витравником, которая разрушает краситель по заданным рисунком. При использовании цветных пигментов, которые добавляют к витравника, можно получить на темном фоне контрастные цветные узоры.

Резервное печать - это печать суровой ткани перед ее покраской веществами, которые препятствуют окрашиванию отдельных участков ткани по заданным рисунком.

Трьохкольорове печать является разновидностью прямого печатания - это способ воспроизведения цветных печатных рисунков с помощью красителей трех цветов: ярко - голубого, ярко-желтого и ярко-красного благодаря их субтрактивному или оптическому смешению.

Заключительная обработка выполняется с целью придания ткани товарного вида. После побелки, окрашивания и печатания ткани деформированы: они имеют неравномерную ширину, недостаточную белье, вытянутые по основе, поверхность их имеет матовый вид, покрыта складками и морщинами, на ощупь ткань лишнее мягкая и дряблая. Все это ухудшает внешний вид тканей и затрудняет их раскрой и пошив изделий из них.

Главной целью заключительной отделки тканей является устранение всех этих недостатков и улучшения свойств тканей, эластичности, гигроскопичности, прочности, незминання, малоусадочності, водонепроникливості и других. В результате, увеличивается износостойкость тканей. В процессе заключительной обработки ткань приобретет четкие линейные размеры, необходимые плотность, мягкость или жесткость, гладкую поверхность.