АССОРТИМЕНТ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
КОЖАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Искусственные кожи
Одежные мягкие искусственные кожи вырабатывают на тканой, трикотажной,
нетканой основе или на искусственном меху нанесением на них полимерных покрытий в
виде растворов, расплавов, дисперсий. Существуют следующие способы изготовления
искусственных кож: наносной, каландровий, каширования, ламінірування, насыщения и
их сочетание.
При наносному способе слой полимера наносится непосредственно
на основу или на специальную ленту (подложку), а потом с нее на основу.
Лента-подложка - это ткань с силиконовым насыщением. Использование гладкой,
рельефной или тисненой подложки
позволяет производить кожи с различной лицевой поверхностью.
Прямой способ используется при нанесении полимеров на
малорозтяжну основу; переносной - при изготовлении кож на малощільній
легкорозтяжній основе.
Каландровий способ заключается в использовании специальных каландрових
линий (системы валов), на которых осуществляется смешивание полимерных масс,
формирование пленки и соединения ее с основанием.
При методе каширования используют машины с двовальними
каландрами: в зоне одного вала формируется пленка, в зоне другой - дублирование
пленки с основой.
Данный метод используется для изготовления многослойных
кож.
При методе ламинирования используют специальные установки:
из расплава полимера выдувается непрерывная пленка, которая соединяется с основой
с помощью валов.
В зависимости от метода изготовления полимерная композиция может
проникать сквозь всю толщу основы или создавать лишь покрытие на ее поверхности.
Сквозное насыщение может сочетаться с нанесением поверхностного полимерного
слоя (например, каландровий метод может сочетаться с поверхностным).
Ассортимент отечественных и импортных искусственных кож достаточно
разнообразен и постоянно распространяется.
Для упрощения названий мягких искусственных кож применяют сокращения.
Перед словами "искусственная кожа" указывается:
1) назначение кожи (одежная, галантерейная и др.);
2) вид основного покрытия (полівінілхлоридне - винил; полиамидное
- амид; полиуретановое - уретан; каучуковое - еласто; нітроцелюлозне - нитро и
так далее).
После названия через тире буквами отражается вид основы: Т
- ткань, TP - трикотаж, НТ - нетканое полотно.
Например: одежная пористая еластошкіра-Т; одежная пористая
винилискожа-ТР.
Вінілісшкіру производят нанесением ПВХ (поливинилхлорида)
на ткань, трикотаж, нетканое полотно или искусственный мех одним из описанных
методов. Применяют прямое и переносное способы нанесения ПВХ. Для основы
используют мягкие, растяжные, эластичные, прочные материалы подвижной структуры.
Покрытие может быть пористым, монолитным, пористо-монолитным, толщина
полимерного слоя - 0,1-2 мм. Для создания пористого покрытия в ПВХ добавляют
органические пороутворювачі, которые при термообработке разлагаются с выделением
большого количества газообразных продуктов и обеспечивает пористость. Для
образование пористо-монолитной кожи на пористый слой наносится второй непористый
слой ПВХ толщиной 0,1-0,15 мм. Затем лицевую поверхность покрывают отделочными
лаками. Винилискожа имеет красивый вид похожий на кожу, они мягкие, упругие,
эластичные; устойчивы к растяжению, сжатию, истиранию; водонепроникливі,
ветроустойчивы, имеет пониженную теплопроводность. Производят винилискожи шириной 72-
140 см, поверхностной плотностью 450-900 г/м2. Морозостойкость
вінілісшкір от -10 до -40°С в зависимости от толщины, пористости покрытия и вида
основы. Недостатки вінілісшкір: низкие паро - и повітряпроникливість, высокое
прорубка. Используют винилискожи для изготовления изделий
весенне-осеннего назначения: пальто, курток, напівпальт, головных уборов.
Замшевую вінілісшкіру с пористым замшевидним ПВХ покрытием
производят переносным способом на трикотажной основе. При ее изготовлении ПВХ
дважды наносят на подложку: сначала без вспенивания, затем наносят повторно.
Одновременно вінілісшкіру дублируют трикотажным полотном и подвергают термической обработке.
Для создания замшевидної поверхности шлифование выполняют со стороны покрытия.
Изделия из замшевой винилискожи рекомендуется эксплуатировать при температуре не
ниже 0°.
Особенности изготовления швейных изделий из кожевенных материалов:
- модели швейных изделий должны иметь простые четкие формы,
прямые силуэтные линии, что объясняется повышенной жесткостью кожаных материалов;
- пространственная форма отдельным деталям изделия предоставляется только
конструктивным способом;
- изделия из натуральной кожи могут иметь нетрадиционное
членение основных деталей на составные элементы, что объясняется ограниченными
размерами кожи;
- раскрой натуральных кож осуществляется индивидуально;
- при раскрое кожаных материалов дают большие припуски на
швы с учетом большей их толщины по сравнению с тканями;
- при настилке искусственных кож не допускается способ
настилании "лицом к лицу" для предотвращения слипания слоев материалов;
- пошив изделий из кожевенных материалов выполняется практически
без вологотеплових разделок, что объясняется их высокой чувствительностью к действию
высоких температур;
- сшивание деталей изделия желательно выполнять синтетическими
(капроновыми) нитками для обеспечения высокой надежности швов и предотвращения
истиранию нитей в толщу жесткого материала;
- на кожаных материалах могут оставаться проколы, возможно
разрушение пленочного покрытия искусственных кож при пошиве изделий, поэтому необходимо
очень внимательно прокладывать швейные строчки, следить за состоянием иглы, правильно
подбирать номера игл и швейных ниток;
- для изготовления подложек в изделиях из кожаных материалов
рекомендуется использовать полушелковые подкладочные ткани (типа саржи)
или тонкие износостойкие капроновые ткани и трикотажные полотна.